高端户外 “百妥木”,采用国防科技大学“晶须材料”的研究成果,以及“双层共挤”“三层共挤”工艺,率先将塑木材料的理化性能指标由“装饰材料”级提高到“工程材料”级,将产品的耐候性提高到常规塑木产品从未企及的高度。
“百妥木”产品具有不褪色(PVC共挤产品通过SGS 1000小时户外加速老化测试,ASA共挤产品通过SGS 6000小时户外加速老化测试,依然达到4级以上水平),阻燃(B1级),表面硬度高(82HDB),冷热循环( -40℃ ~70℃)尺寸变化小(≤0.1%),的优势,以上指标确保在同行业中“一骑绝尘”的领先程度。
首家突破双层共挤、多层共挤技术,掌握核心PVC共挤,ASA共挤技术,不同共挤工艺娴熟切换
百妥木内外兼修,芯层韧性十足,包裹层坚固耐磨,使型材的性能得到全方位提升,可抵御户外各种 恶劣环境,水分,紫外线,真菌,细菌,高温,寒冷。是替代传统户外木材的绝佳选择。
百妥木芯层采用全新PVC进口塑胶原料,加入极细腻的木粉,百妥木研发独特的配方,将纳米级的木粉微粒用改性后的PVC全新塑料紧紧地包裹着,细腻木粉与PVC树脂完美融合在一起,从根源上完全断绝木粉与水气、湿气接触,从而避免木纤维吸水膨胀导致的变形、翘曲问题。实验数据表明百妥木吸水率远低于0.1%,几乎不吸水。
全新树脂原料可以从源头上保证塑料的物理性能:强度高,韧性好,弯曲载荷高;
PVC天然阻燃,不用添加任何助剂已是B1级别以上;
PVC天然冷热循环尺寸稳定性超级好,轻松达到0.7%的收缩率,经百妥木独特配方改性后更是在冷热循环( -40℃ ~70℃)条件下达到≤0.1%尺寸变化率。
PVC是为数不多的极性塑料,经独特配方改性后能与木粉完美融合,把木粉紧紧包裹着,切断外面的水气、湿气。
百妥木芯层加入纳米级木粉,并采用与木粉极其相容的塑料,使其变成增强型聚酯纤维材料,从而大大提高材料的拉伸强度、冲击强度和弯曲性能,使其拥有超耐磨、高强度、抗撕裂等优点。
百妥木采用国防科技大学“晶须材料”的研究成果,将极其耐磨的飞机刹车片基质融入百妥木的包覆层中,虽为薄薄一层,却拥有超高耐磨性能,表面硬度达到82HDB以上。
百妥木包覆层全面覆盖昂贵的进口BASF抗UV助剂,牢牢抵抗紫外线与氧化物对产品的伤害,采用超高耐候性面料配方,使产品具有不褪色性能:PVC共挤产品通过SGS 1000小时户外加速老化测试,ASA共挤产品通过SGS 6000小时户外加速老化测试,依然达到4级以上水平。
百妥木包覆层采用与芯层相融的材料,在高温的模具中,两层材料依靠自身相容原理,芯层与包覆层牢牢地结合在一起,犹如皮肤一样,不可脱落。
30%左右回收塑料+60%颗粒较大的木粉甚至是木屑,添加一定助剂混合而成。
塑料:一代塑木塑胶原料基本为回收多次的PE、PP、PS塑料,这些回收多次的塑料成分复杂,塑料大部分的性能如韧性,强度,承载力基本已经丧失。
木粉:一代塑木采用的木粉颗粒直径较大,有些厂家更是直接采用木屑,粗糙的木粉直接暴露在户外条件下。
阻燃:PE、PP、PS塑料均为不阻燃塑料,因此一代塑木不能达到阻燃级别。
融合性:PE、PP、PS塑料这些塑料表面均为非极性,而木粉却是强极性的,因此一代塑木在混合制备的过程中,存在着较高的界面能差,塑料与木粉很难达到充分融合,无法使塑料拥有的木粉的刚性与强度,使一代塑木的机械性能很差。
保护层:一代塑木由于无包裹层,大颗粒的木粉或木屑直接裸露在潮湿的空气中,容易吸水膨胀,导致开裂、变形、翘曲,甚至会发霉。
稳定性:PE、PP、PS这些塑料热胀冷缩变化率很大,基本在2%-5%,尺寸稳定性很差。
以下真实案列效果展示效果
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以下真实案列效果展示效果
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成分:一代塑木(芯层)+ 塑料(包覆层保护) 分类:因外层塑料包覆程度而分为半包覆和全包覆
部分共挤塑木添加了上半部分的保护层,可以阻挡上方的紫外线UV,在一定时间內可降低褪色的程度。但是,包覆层和芯层是由不同的材料组成,而他們的热胀冷缩率和吸水率不相同,所以产生了新的问题。
包覆层是吸水率极低的塑料,而芯层依旧是一代塑木,木粉比例高,且木粉与塑料不充分融合,导致木粉长期暴露在户外环境和水份中,吸水膨胀。在日照强烈的地区且雨水量多的地区,当水份持续地从底部和卡槽部分吸入,下层板材吸水膨胀,同时板材卡槽位置被固定在骨架上,受力不均匀,导致板材向两端翘起变形严重,严重的甚至会把卡槽位置拉致爆裂。
吸水导致板材内部膨胀,而包覆层与芯层吸水率和收缩率不一致,积累到一定程度,就会使包覆层爆裂。
1)普通的二代共挤塑木虽然采用全包覆设计,但始终以一代塑木作为芯层材料,而芯层中的木粉虽然四面全包覆着吸水率极低的塑料,但板材的切割端始终无法避免裸露在空气中,仍然会吸水膨胀导致翘曲变形。
2)普通的二代共挤塑木的基材仍旧是多次回收的塑料,其板材的韧性、强度、弯曲载荷得不到保证,包覆层虽在一定程度增强了耐磨、抗冲击等性能,但不能从根本上解决热胀冷缩导致的尺寸稳定性差,强度不足等问题。
3)普通的二代共挤塑木的基材仍旧是PE、PP、PS塑胶,这些塑料均不能达到阻燃标准。
4)普通的二代共挤塑木的包覆层与芯层为不同材质的材料,当工艺不成熟时包覆层与芯层结合力不足,很容易产生两层脱落现象,俗称“脱胶”。而目前国内只有少数拥有共挤技术的厂家,可以成熟控制共挤工艺的厂家更是寥寥无几。